10月份，炼铁厂生铁产量累计完成111.20万吨，平均日产35875吨，两项指标双双打破历史纪录，并超额完成集团公司当月奋斗目标。在国庆、中秋长假后，炼铁厂按照满负荷要求组织生产，向四季度发起全力冲刺，10月份超3.6万吨日产天数达16天，铁水优质率达91.3%，综合休风率达0.63%，各项指标向好。
  “各部门要严格对照指标分解落实。”炼铁厂在冲刺四季度动员会上作出安排，要求利用好天气转凉的季节特点，进一步提高风机利用率。在优化炉况操作同时，认真做好铁钢、铁焦、铁烧等上下道工序的大协同，保持铁水稳产高产，为集团公司创造更大效益。
  该厂生产科加强对高炉操作方针指导，执行好查炉制度，抓住入秋后大气湿度下降带来风量提升的时机，提升风机效能，对后期炉的操作要求稳定、安全，并做好高炉冷却壁的监控。各高炉车间借鉴到外厂学习的成功经验，强化炉前管理，减少高炉因铁水待罐堵口次数，保证铁钢平衡。技术科不仅实时跟踪上道工序实物质量信息，保证原燃料供应的大协同，还在高炉投用国内喷吹煤，取代进口煤的新尝试，让高炉逐步适应当前形势下带来的原燃料变化，将对高炉的影响降到最低。此外，持续改进精准布料制度的程序，在10月份得到了收获，通过提高中心加焦量的准确性，高炉的中心及边缘气流得到了更合理的分布，从而降低了消耗，其中10月份燃料比由月初的540kg/tFe降到527kg/tFe，6号高炉甚至从580kg/tFe降到530kg/tFe，效果明显。
  高炉的稳产高产离不开设备稳定运行的支持。炼铁厂10月份综合休风率为0.63%，处在全年最好水平。另外，厂部组织专业团队就各车间难以解决的设备隐患进行“专家会诊”，当月处理了“4号高炉料流阀波动大”“1号高炉A的TRT励磁回路一点接地报警”等“疑难杂症”，为高炉稳定顺行提供了有力保障。
  又讯 10月份，转炉厂钢产量达126.29万吨，创月产钢量历史新高。
  进入四季度，转炉厂克服外部不利条件困难，抓好疫情常态化防控工作，继续围绕“稳产、高产、低成本、高质量、满负荷生产”的总体思路，严格落实《转炉厂“全员齐奋战 冲刺1400万吨钢”工作方案》的措施要求。强化系统协同，
配合管控各工序时间结点，强化接收跨物流管理以及生产组织管理。深入开展降低铁水耗和系统生产效能提升攻关。以确保质量稳定为前提，围绕提高现有铸机的生产能力，以板坯为主开展生产组织。一区、二区在适当阶段开启两炉对三机、三炉对四机生产模式；三区降低冶炼周期攻关成效凸显，不断提升三区7号板坯连铸机的双流率和双流拉速。
  10月份，转炉厂日均产钢量达4.07万吨，板坯累计产量达82.16万吨，钢大于铁达15.07万吨。日产钢量超4万吨达21天，超4.1万吨达14天，超4.2万吨达9天。其中，三区月钢产量完成36.7万吨，日均钢产量完成1.18万吨，冶炼周期每炉钢降至36.45分钟，方坯提速至每分钟21.74米，板坯双流率达72.78%，均创下历史最好水平。